針對當前油氣田廢棄泥漿處理方法存在的隱患,提出了鉆井廢棄泥漿隨鉆處理技術,該技術采用撬裝式設備對鉆井時產(chǎn)生的廢棄泥漿進行同步收集和處理,廢棄泥漿經(jīng)化學脫穩(wěn)、絮凝處理后,采用機械手段進行固液分離,實現(xiàn)了鉆井廢棄泥漿隨鉆即時處理。隨鉆處理的鉆井廢水低于《國家污水綜合排放標準》GB 8978-1996二級標準限值,廢水、廢漿均可循環(huán)回用,固態(tài)泥餅量較處理前大大減少,有效減小了鉆井廢物的環(huán)境污染隱患,實現(xiàn)了廢棄鉆井泥漿資源化、減量化和井場的清潔生產(chǎn)。

含油污泥指的是油、水和固體的混合物。為了對油泥進行處理并且對油和水進行回收 ，就必須將油、水和固體進行分離。同時，如何以更低的成本處置固體，并且盡可能多的回收油非常重要。瑞特離心機、油水分離器和熱脫附系統(tǒng)就是專門用來對含油污泥進行處理的。

含油污泥指的是油、水和固體的混合物。為了對油泥進行處理并且對油和水進行回收 ，就必須將油、水和固體進行分離。同時，如何以更低的成本處置固體，并且盡可能多的回收油非常重要。瑞特含油污泥處理設備是通過化學熱洗，然后在經(jīng)過多級分離，最終獲得干凈的油和水，以及低含油量的固體?；厥盏挠涂梢杂糜阡N售給煉油廠，水可以重復熱洗。分離獲得的固相物料含油可以低至2%，最終可以通過熱解或者生物降解達到無害化處理要求。

列舉：

1）原油罐清理產(chǎn)生的廢棄含油污泥

2）煉油廠的廢棄含油污泥

3）鉆井廢棄含油污

工藝流程：

以油泥貯存池的含油固廢為處理對象，含油固廢經(jīng)過前置的物料調(diào)制、篩分、清洗、 破乳、精篩處理后，現(xiàn)已實現(xiàn)減量化和初步分離。該套含油污泥三相分離系統(tǒng)，運用兩相臥螺離心機+三相碟片離心機組合工藝，對后續(xù)物料進行最終固液液三相分離，實現(xiàn)資源的無害化分離處置。

系統(tǒng)工藝描述:

污油泥經(jīng)入口計量后，通過增壓泵送至臥螺離心機，同時PAM加藥系統(tǒng)向臥螺離心機內(nèi)注入絮凝劑，促進臥螺離心機進行固液兩相分離。分離后的固相經(jīng)螺旋輸送機外輸，此時固體含液率＜85%，分離出的液相含固率<3%，經(jīng)密閉管道自流至廢液緩沖罐中，廢液緩沖罐中設有液位變送器，可就地及遠程顯示液位信號，廢液緩沖罐底部沉降的固相，可通過入口增壓泵打回流至臥螺離心機重新處理。

廢液緩沖罐液相出口經(jīng)3um固體顆粒過濾器（保護下游碟片離心機），泵送至碟片離心機入口，通過離心作用進行固、油、水三相分離，分離出的固相儲存至可移運的固廢存儲罐中；分離出的油相含水率＜ 10%，暫存至污油緩沖罐中；分離出的水相含固率＜ 1%，暫存至污水緩沖罐中，油水相分別通過離心泵進行計量外輸。污水緩沖罐及污油緩沖罐設有液位變送器，可就地及遠程顯示液位信號；兩個離心機需實現(xiàn)結構密封，設有啟停、變頻頻率、轉速、軸承溫度信號反饋及報警、離心機物料過載電流信號反饋及報警等狀態(tài)信息反饋功能，具備氮氣保護及獨立的沖洗水回路。