一、油田鉆井泥漿的來源

油田鉆井泥漿的來源主要有以下幾種途徑：

油田鉆井泥漿的主要來源于接轉站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油泥漿。油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。

在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油泥漿量約占罐容的1%左右。罐底含油泥漿的特點是碳氫化合物（油）含量極高。據(jù)調(diào)查測試發(fā)現(xiàn)，油罐底泥中大約25%為水，5%的無機沉淀物如泥沙，70%左右為碳氫化合物，其中瀝青質占7.8%，石蠟占6%，泥漿灰分含量4.8%。

原油開采過程中產(chǎn)生的含油泥漿主要來源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產(chǎn)生的含油泥漿，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細菌(尸體)等組成了含油泥漿。此種含油泥漿一般具有含油量高、粘度大、顆粒細、脫水難等特點,它不僅影響外輸原油質量,還導致注水水質和外排污水難以達標。

煉油廠污水處理場的含油泥漿主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油泥漿組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在40％～90％之間，同時伴有一定量的固體。國內(nèi)含油泥漿脫水處理基本使用臥螺離心機。

二、石油鉆井泥漿處理方法：

①回收再利用

可以用機械方法將廢棄泥漿轉化為干粉再用，主要回收加重劑和少量鉆屑及膨潤土。老井鉆井泥漿用于新井壓井。

②直接排放

適用于污染程度較低、且易于自然降解的淡水基鉆井泥漿的處理。

③注入安全地層或井下的環(huán)形空間

本法是將廢鉆井泥漿通過深井注入地層。為了防止地下水和油層的污染，必須選擇合適的安全地層。所謂安全地層，一般是指壓力梯度較低且周圍不滲透的地層。有時為了方便起見，也可將廢鉆井泥漿注入井的環(huán)形空間或不滲透的地層間的鹽廢鉆井，泥漿運到指定處理場集中處理。該方法適用于油、水基廢鉆井泥漿。由于處理費用高，一般只在特殊情況下采用。

④MTC處理。

MTC固井技術是一種新型的固井技術，它是在鉆井液中加入固化劑和化學處理劑，使之轉化為固井液。這樣，既可減少水泥用量，節(jié)約固井成本，又為解決廢鉆井泥漿的再利用、減少環(huán)境污染提供了有效的途徑。

⑤回填

回填是一種花費較少而又普遍采用的方法。在回填開始之前，首先將儲存坑內(nèi)的廢物進行沉降分離，將上面的水澄清，必要時可加入一些混凝劑，達到規(guī)定的要求后，就地排放。剩下的污泥待其干燥到一定程度后，即可在儲存坑內(nèi)就地填埋，一般項部要保持較厚的表土層，并使儲存坑周圍恢復到原有的地貌。本方法主要用于淡水基鉆井泥漿的處理。

⑥坑內(nèi)密封

實質上是一種特殊的回填處理。其做法是先在儲存坑的底部和四周鋪墊一層有機土（通常用量為21~28kg/m2），上面鋪一層厚度為0.5mm的塑料膜，再蓋一層有機土，以防塑料膜破裂。經(jīng)上述處理后的儲存坑，成為鉆井廢泥漿充填池，待鉆井廢泥漿中水分基本蒸發(fā)完后，再蓋上有機土層，回填，恢復地貌。

⑦土地耕作法

土地耕作法可使廢物中的有毒成分獲得最大程度的稀釋，而且處理成本較低。

⑧固化處理

向廢水基鉆井泥漿或鉆井泥漿沉積物中加入固化劑，使之轉化成像土壤一樣的固體（假性土壤）填埋在原處或用作建筑材料等。這種方法能較大程度地減少廢鉆井泥漿中的金屬離子和有機物對土壤的侵蝕，從而減少廢鉆井泥漿對環(huán)境的影響與危害，同時，又可保證廢鉆井泥漿池在鉆井過程一結束即能還耕。

⑨強化固液分量處理

廢鉆井泥漿經(jīng)化學脫穩(wěn)后，進行離心分離，固相成型，就地掩埋，水相再進行化學混凝沉降過濾后，達標排放。

三、用臥螺離心機對含油泥漿進行處理的好處

可以說目前也沒有第二種設備可以用來處理油田泥漿，因為其包裹著油，油的粘性使所有有濾布等過濾介質的設備都不能使用。臥螺離心機的好處在于以下幾點：

1、 適應性好。本機在設計上充分考慮了泥漿分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性、可調(diào)性等優(yōu)化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供i適合的機型。

2、 生產(chǎn)能力強。連續(xù)24小時工作、處理能力大、分離效果好；

3、 人工成本低。完全自動化操作，運行可靠，無需人工干預。每班僅需1人即可，對工人操作技術要求低，降低人工成本。

4、 使用壽命長。正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機的無故障運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年。

5、 結構緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；

6、 安全保護裝置齊全可靠。本機設有扭矩保護、功率控制、電器聯(lián)鎖、聲光報警等多重保護，能有效排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。

7、 自動化程度高。本機的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉下連續(xù)自動進行的。設備控制可根據(jù)用戶要求與微機進行通訊，實現(xiàn)工藝自動化控制。

8、 操作環(huán)境好。本機對懸浮液的分離是在完全封閉的條件下進行，對操作現(xiàn)場無任何污染，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

9、 耐腐蝕和銹蝕性能強。本機的轉鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據(jù)用戶的要求改用其它材料。

10、 能耗低。該機型采用先進的變頻調(diào)速技術，對供電網(wǎng)絡沖擊小，能耗為同類產(chǎn)品的1/3～1/2。

11、 運轉平穩(wěn)。實施了旋轉零件精密動平衡和整機工作轉速加載動平衡，臥式螺旋沉降離心機振動烈度按公司標準為5mm/s以下，遠遠低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的7.1mm/s。

12、 噪音低。噪聲聲壓級低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的90dB（A）。

總結：臥螺離心機既可以應用于油田泥漿減量化過程中，也可以應用于油田泥漿深度化處理過程當中?？梢哉f臥螺離心機是目前世界上處理油田鉆井泥漿最優(yōu)的選擇，無論是設備的自動化程度，人工操作，效率等方面，都是其它設備難以替代的。